4、關于結構防水

　　基于結構防水設計的燈具，需緊密配合硅膠密封圈防水，外殼結構比較精密和復雜，通常適用于尺寸較大的燈具，譬如條形泛光燈、方形和圓形投光燈等中、大功率燈具。

　　結構防水燈具僅做純機械結構組裝，使用工具簡單，裝配工序和流程少，總裝周期短，生產線上返修方便快捷。燈具通過電性能及防水測試，即可包裝發貨，適用于供貨周期短的工程項目。

　　但結構防水設計的燈具機加工要求較高，各部件尺寸須精密配合。只有合適的材料和構造，才能保證其防水性能，下述幾個設計要點。

　　(1)設計硅膠防水圈，選擇硬度合適的材料，設計合適的壓強，其截面形狀也非常關鍵。電纜引入線是滲水的通道，需選擇防水電線，而使用強力的電纜防水固定頭(PG頭)，可阻止水汽從電纜線芯縫隙中滲透，但前提是電線絕緣層在PG頭長期的強力擠壓下不老化不開裂。

　　(2)常溫下，兩者差異較大。燈具外尺寸較大時須認真考慮。假設燈具長度為1 000 mm，白天外殼溫度為60℃，下雨或夜晚氣溫降至10℃，溫度下降50℃，玻璃和鋁型材會分別收縮0.36 mm和1.16 mm，相對位移為O.8 mm，密封元件在重復性的位移過程中反復拉扯，影響氣密性。

　　(3)很多中、大功率的戶外LED燈具可安裝防水透氣閥(呼吸器)利用呼吸器中分子篩的防水透氣功能，平衡燈具內外氣壓，消除負壓，防止吸人水汽，保證燈具內部干燥。這種經濟有效的防水器件，能提高原結構設計的防水能力。但呼吸器不適合地埋燈、水底燈等經常泡水里的燈具。

　　燈具結構防水的長期穩定性，與其設計和所選燈材料的性能、加工準確度、裝配技術等密切相關。若薄弱環節出現變形并滲水，對LED及電子器件將造成不可逆的損害，而且這種情況在出廠檢驗過程中很難預測，非常具有突發性。對此，提高結構防水型燈具的可靠性，需要繼續的改良防水技術。

5、關于材料防水

材料防水設計的燈具，利用填充灌封膠來達到絕緣防水，利用密封膠粘結和封閉結構件之間的接縫，使電氣零部件完全的氣密，達到戶外燈具防水的作用。

6、灌封膠水

　　隨著防水材料技術的發展，各種類型和品牌的燈具專用灌封膠不斷的出現，比如，改性環氧樹脂、改性聚氨酯樹脂、改性有機硅膠等。化學配方不同，灌封膠的彈性、分子結構穩定性、附著力、抗uV、耐熱性、耐低溫、憎水性、絕緣性能等物理化學性能指標表現各異。

　　彈性：膠體柔軟，彈性模量比較小，則適應性更好。其中改性有機硅膠的彈性模量小。

　　分子結構穩定性：在uV、空氣和高低溫長期作用下，材料化學結構穩定，不老化不開裂。其中以改性有機硅膠穩定。

　　附著力：附著力強則不易剝離，其中改性環氧樹脂的附著力強，但化學結構穩定性較差，容易老化開裂。

　　憎水性：表示膠體抗滲水的能力。其中改性有機硅膠的憎水性較好。

　　絕緣性：絕緣關系到產品安全指標，以上幾種材質的專用灌裝膠都是不錯材質的專用灌封膠都不錯。

　　從以上的各理化性能綜合來看，以改性有機硅材料表現佳。

7、密封粘膠

　　密封膠通常是管狀包裝，適合打膠施工，一般都是用于電線端頭、外殼結構件間接縫的粘結和密封。常用單組分配方，常溫下與空氣水汽產生反應，自然的凝固。

　　特別注意：部分燈具生產廠使用建筑用的中性幕墻膠，而非專業電子密封膠，容易分解出有害物質，損害燈具。

　　某些類型的灌封膠和密封膠在凝固的過程中，會分解出少量化學液體或氣體，如燈珠旁膠體分解物對燈珠熒光粉的損害，導致色溫偏移，或侵害LED芯片，或分解出與透明PC塑料發生化學反應、破壞PC結構的物質等等。這是膠體應用中潛在危害，設計時必須向膠體制造商充分了解其化學和物理性能，并測試驗證。

　　密封膠在燈具外殼結構粘結的密封中，受熱脹冷縮影響大，特別是大型燈具，不同材料的線 脹系數差異較大，熱脹冷縮不斷的拉扯，極易出現裂縫。因此，材料防水設計的防水能力主要是靠電路板灌封。

　　材料防水的生產工藝流程較長，1個灌膠凝固周期需要24 h，有些產品設計較復雜，甚至需要2～3個灌膠的周期，導致出貨的周期較長，大量占用生產場地，而且生產環境較臟。膠體凝固后的產品返修很麻煩。

　　材料防水燈具的結構設計不需要太精密，只要設計的時候預留出膠體灌封區域，液體不外漏即可，防水性能很直觀。因此，材料防水工藝較適合小型的戶外燈具，室內防潮燈具。通常都是在低端和廉價的公模產品中大量應用。列如軟燈帶、小型條形燈、地埋燈等小型燈具。